고효율 공냉식 JOYRO® 풀리
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JOYRO 풀리의 첫번째 특장점은 중량 감소에 따른 경량화입니다.

고품질의 FCD500 재질의 철을 사용함으로강성과 내구성을 유지하면서 가능한 모든 살빼기를 통한 콤팩트한 구조의 설계로 최적의 경량화를 실현하였습니다.

경량화의 효과로 중량 감소율이 30~50%까지 이루어짐으로써

효과1. 구동 전력량 절감

효과2. 장,탈착 시 작업시간 단축

효과3. 장비의 관련부품 부하감소로 수명 연장

효과4. 고속 회전 시 정숙성 유지

를 실현하였습니다.


아래 도표는 중량감소율을 정리한 것으로 참고자료로 보시면 됩니다.


두번째 특장점은 고강도 소재에 있습니다.


세번째 특장점은 공냉식 구조입니다.

구동 시 풀리 외륜체의 하부의 통풍구멍을 통하여 바람이 유입되게 함으로써 벨트의 온도 상승 저감으로 경화현상 및 마모 속도를 획기적으로 감소시켰습니다.





공냉식의 효과로 벨트 온도가 약 12℃ 저하됨으로 벨트의 수명을 2배이상 연장되었습니다.



네번째 특장점은 다이나믹 밸런싱입니다.


일반 풀리
JOYRO® Pulley

■ Static Balancing or None Balancing 바란싱 추

· 정 밸런싱이나 밸런싱 작업 미시행

· ISO 규격에 의하지 않은 작업자 임의의 밸런싱 

· 작업자 감각에 의존함

· 작업자 임의의 드릴작업으로 살 빼기 또는 평철 부착

· 구동 시 진동 발생으로 벨트 및 베어링 손상

· 고속 주행 불가로 전동능력 한계(40m/s까지)

■ 전수 Dynamic Balancing 시행

· 전수 동적 밸런싱  작업 시행

· 기계류 회전체 최고등급인 ISO G2.5등급 밸런싱

· Digital 밸런싱 M/C으로 불평형량 자동 산출

· 정밀 금형으로 제작한 일정 무게의 추 부착

· 구동 시 진동이 없으므로 벨트와 베어링 보호

· 고속회전 가능으로 전동능력 향상(100m/s까지)


이를 종합하여 표로 만들어보면 

구분
일반(테퍼 풀리) 풀리

JOYRO® Pulley

1. FC100~150 수준(테퍼풀리 FC250수준)
2. 주로 범용선반 가공 – 홈각도, 피치가 일정치 않음 (일부 테퍼풀리만 목형 제작 CNC가공)
* 벨트 진동발생 유발
* 풀리, 베어링, 샤프트 등 수명 단축, 장비 유지보수 비용 상승 * 외견상 풀리가 조잡스러움
1. FCD 500 재질 사용으로 풀리 수명 1.5배 이상
2. 자동화 CNC 가공 : 홈각도 및 피치 일정 (정밀 금형 작업 CAD 설계 및 최신 CNC사용)
* 벨트에 의한 풀리 마모율감소
* 풀리, 베어링 등 수명 연장
* 정밀금형 작업과 자동차 도료용 도장으로 풀리의 고급성 부각
의 

* 냉각 구조가 아니므로 구동 시 벨트의 발열이 높아짐
* 고무벨트의 경화 현상으로 벨트 수명 저하
* 공냉식 구조로 일반풀리 대비 벨트 온도 10~17°저하
* 벨트의 경화현상을 줄여 벨트 수명 2배 이상 연장

1. 밸런싱 無 (테퍼풀리의 경우 Static 밸런싱 )
* 구동시 진동유발
* 고속 주행용으로 부적절(테퍼풀리 40m/s)
* 벨트 및 베어링에 치명적

 2. 업체 요구 시에만 밸런싱 : 추가비용 발생 테퍼풀리의 경우도 밸런싱을 봐야 함

1. 모든 풀리에 Dynamic 밸런싱 이 되어 있다
* 구동시 진동이 거의없다
* 100m/s 회전 가능->고속 회전으로 전동능력 향상
 * 벨트와 베어링 보호 및 수명 연장

 2. 밸런싱에 대한 추가 비용이 없음.
가동 2시간 후 75도 가동 2시간 후 63도

억지 끼움 또는 열박음 방식

△ 축의 표면 손상 유발
△ 풀리 정렬이 어렵다.
△ 장,탈착 시간이 길다.
△ 풀리를 장탈착시 부수적인 장비 필요함 (열박음 또는 때려 박음으로 인한 충격으로 기계수명 감소)
△ 생산성 저하로 인한 인건비 상승
△ 장착시마다 내경가공을 해야 함
△ 잦은 구동시 키홈자리 파손으로 인한 슬립과 축손상을 유발 하게 됨
△ 테퍼풀리의 경우만 테퍼부쉬를 사용함

테퍼부쉬 사용

△ 부쉬는 축의 손상을 방지한다.
△ 풀리 정렬이 신속함
△ 장,탈착 시 간이 짧다.
△ L렌치로 간단히 체결 (기계장치에 무리를 주지 않아 기계의 수명연장, 정비시간 단축)
△ 생산성 향상, 인건비 절감
△ 460여종의 다양한 부쉬내경 보유
△ 부쉬에 키홈이 있어 고토르크 및 고속운전이 가능하며 운전 시 슬립을 방지함
△ 모든 풀리에 테퍼부쉬타입 적용

1. 과다한 중량은 특히 잦은 Run, Stop 시 전기 소모량을 늘려 에너지의 낭비를 초래한다.
2. 중량으로 인한 베어링등 축에 지속적인 무리를 주어 장비의 수명이 감소한다.
3. 베어링의 사이즈를 줄이거나 수명을 연장 하기가 어렵다.
4. 무거운 중량으로 인해 탈,부착 시 시간 지연 및 작업자 피로도가 증가한다.
1. 기존 풀리에 비하여 40~50%의 중량 감소 로 구동 시 전력량을 절감할 수 있다.(일반풀리 대비 4~13%)
2. 베어링등 축에 무리를 주지 않아 장비의 수명을 연장시킨다.
3. 중량 감소로 인하여 신규 제작시 베어링의 사이즈를 소형화할 수 있다.(기존 베어링은 수명 연장됨)
4. 중량 감소로 탈, 부착 용이 및 작업자 피로도가 감소한다.

1. 공냉식 구조가 아니므로 벨트 수명이 짧아져 지속적 사용 시 추가 비용이 많이 발생한다.
2. FC계열의 풀리재질 사용으로 마모율이 빠르며 풀리 마모시 벨트의 수명은 급속히 저하된다.
3. 풀리와 벨트, 베어링 등의 잦은 교체는 불필요한 공무 인력을 낭비시키며 생산성 하락과 더불어 불필요한 비용의 낭비를 초래한다.

1. 공냉식 구조의 채택으로 벨트의 경화현상을 줄여 벨트의 소모량을 줄여 원가절감이 가능하다.
2. FCD500 재질의 사용으로 풀리 마모율이 적어 풀리와 벨트의 수명을 연장한다.
3. 풀리, 벨트, 베어링 등의 수명연장으로 유지보수 비용 절감과 생산성 향상, 기계 가동율 증가로 불필요한 경비의 지출을 막아 원가 절감에 기여한다.





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재질
설명
회주철FC(Ferrum Casting) -- 일반적인 풀리와 테퍼풀리에 사용됨
구상흑연주철FCD(Ferrum Casting Ductile) --- 고효율 JOYRO풀리에 적용(FCD500)
가단주철FCMB(Ferrum Casting Malleable Black: 흑심가단주철)
FCMW(Ferrum Casing Malleable White: 백심가단주철)
FCMP(Ferrum Casting Malleable Pearlite: 펄라이트 가단 주철)


구상흑연주철은 주조시 Mg을 첨가합니다. 마그네슘의 경우 폭발성이 있기 때문에 적당한 온도에서 첨가해야 하며 주물 조직에 동글동글한 탄화물들이 있는 구상흑연주철이 만들어 집니다.


흑연이 구슬모양으로 된 강력 주철. 노듈라주철 또는 덕타일주철이라고도 하며, 불순물 특히 황이 적은 선철을 녹여서 Ce(0.02% 이상) 또는 Mg(0.04% 이상)을 첨가하고 다시 페로실리콘 0.4∼0.8%를 가해서 흑연을 구슬모양으로 만듭니다. 인장강도는 70㎏/㎜² 정도이며, 신장률이나 내열성도 보통 주철보다 훨씬 뛰어나고 용접성(鎔接性)•절삭성(切削性)은 거의 같습니다.


풀리에 사용할 경우 최상의 제품이 됩니다.


재질 Grade인장강도연신율경도
GCD 450450 N/㎟이상
12% 이상
HB 143~217
GCD 500500 N/㎟이상
7% 이상
HB 170~241
GCD 700700 N/㎟이상
2% 이상
HB 229~302
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풀리를 사용하실 때 어떤 풀리를 사용하는 것이 더 효과적일까? 한번쯤은 생각해 보는것도 좋을 듯 합니다. 요즘은 적은 인원으로도 공장을 효율적으로 가동해야하고 긴급 상황이 발생할 경우 빠른 대처를 할 수 있다면 더욱 좋겠지요.

풀리에는 다음과 같이 몇 가지 종류가 있습니다.


1. 클래식타입 풀리(일반풀리)

클래식타입의 풀리는 우리 주변에서 손쉽게 구할 수 있는 풀리로 A.B.C.D.E타입의 풀리를 말하며 가장 범용적으로 사용되고 있습니다. 이 풀리에는 클래식타입(A.B.C.D.E)의 벨트와 밑면에 홈이 파여 있는 R.E.C 벨트를 사용할 수가 있습니다.


2. 세폭풀리

3V, 5V, 8V등의 벨트를 걸어 사용하는 풀리를 흔히 세폭풀리하고 합니다. 이는 벨트의 상폭이 클래식타입의 벨트보다 가늘기 때문에 붙여진 이름으로 클래식타입 벨트보다 벨트의 효율이 좋아 고속이나 고마력 설비에 많이 사용하고 있습니다.


3. 유럽형 풀리

SPZ, SPA, SPB, SPC등의 벨트를 사용하는 풀리로 클래식타입의 벨트보다 전동 효율이 높아 유럽 및 선진국에서 범용적으로 사용하고 있습니다. SP계열의 풀리의 가장 큰 특징은 클래식타입의 벨트와 세폭벨트를 같이 호환해서 사용할 수 있다는 것입니다. 이는 기존의 SP계열의 고마력용벨트가 절단되었을 경우 클래식타입의 벨트나 세폭벨트를 걸어도 사용이 가능한 풀리로 이러한 편리함으로 인하여 유럽이나 선진국에서는 가장 많이 선호를 하고 있는 풀리입니다.


풀리별 벨트의 호환성

SPZ풀리 : SPZ, Z, M, 3V형 벨트를 호환해서 사용 가능.

SPA풀리 : SPA, A형 벨트와 호환해서 사용 가능.

SPB풀리 : SPB, B, 5V형 벨트와 호환해서 사용 가능.

SPC풀리 : SPC, C형 벨트와 호환해서 사용 가능.


풀리의 교환 시기

흔히 풀리는 깨지지 않으면 계속 사용하는 것으로 알고 계시는 분들이 많이 있습니다. 이는 벨트는 싸고 풀리는 비싸다는 잘못된 인식으로 교환을 하지 않거나 풀리의 교환 시기를 잘 몰라서 깨져야만 교체를 하는 경우가 많습니다. 하지만 엄밀히 따지고 보면 풀리보다 더 비싼 것이 벨트이며 싼 풀리로 인해서 비싼 벨트를 계속 갈아 준다면 생산성 저하와 더불어 비용도 많이 발생하게 됩니다. 특별한 이유 없이 벨트의 수명이 30%이상 계속 단축된다면 이는 벨트에 원인이 있는 것이 아니라 풀리의 수명이 다 된것으로 풀리를 교체해 주어야 합니다.

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벨트가 자주 파손되신다구요?



이젠 벨트 탓 그만하시고 먼저 풀리의 홈 마모 상태를 확인해 보세요.

국내 최초 모든 규격의 풀리 홈 상태를 확인할 수 있는 JOYRO-V풀리 홈게이지 VB-9000을 만나 보세요.

풀리의 상태에 따라 벨트 수명이 좌우되고 원가절감을 가능케 합니다.


이제 값싼 풀리로 인해 비싼 벨트를 더 이상 교체 하지 마세요.

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우수한 품질, 월등한 가격 경쟁력, 철저한 사후관리까지... 

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■ AI 아이들러란

차세대 지능형(AI) 아이들러(Idler)는 아이들러의 동작상태를 LED로 표시하며, 비 동작시 LED를 ‘OFF’되게 하고, 아이들러의 회전수(RMP)에 따라 LED의 밝기가 가변되는 차세대 지능형 아이들러(AI 아이들러, AI ; Advanced Intelligent Idler).


■ 주요 특징

1) 동작전원을 아이들러 자체회전력을 응용하여 생성, 사용.

     -외부의 어떠한 전기도 사용하지 않음

2) 기 설치/운용중인 표준규격과 물리적 규격이 동일.

     - 기 설치 시설물 100% 이용가능

     - 대체 시 구형 아이들러를 단순히 AI아이들러로 교체가능

     - 비 표준규격에도 응용가능(동일 효과)

3) 아이들러의 동작상태에 따라 밝기가 가변되어 비정상적으로 동작중인 아이들러를 선제적으로 유지보수 가능.

4) 하나의 감시장치(디스플레이 보드)에 4개의 아이들러 동작상태를 표시.

     - 대규모 수량/싸이트를 최단시간 점검 가능

     - 효율증가, 인건비 대폭 절감

     - 점검결과 정확, 점검피로 감소, 편리

5) 통합 LED 감시장치의 설치 유연성.

     - 임의의 이격된 장소(~15m)로 연장하여 원하는 위치에 설치 가능


■ 아이들러 특징비교

항목(Item)

AI 아이들러

일반 아이들러

동작상태 표시
 -아이들러의 (비)정상적 동작 시
 -아이들러의 이상온도 발생 시
 동작상태 표시 무
동작상태 표시
(LED)전원
 회전력을 이용 자체 전기생성
 (- 어떤 외부 장치, 전기도 사용 않음)
 
동작점검 편리
 점검이 매우 단순, 정확 및 쉬움
 동작점검시 근접하여 주의 관찰 요
 (동작상태 식별 곤란)
 비 정상적(저속) 동작상태 판단에 세심한 주의 요망
1인/1일 점검량
 1인 1일 점검량이 기존 아이들러의 90배 이상(유지보
 수 시간 / 비용 확! 감소시킴)
 유지보수비용 높음 (1인 1일 1,000개 검사)
제품규격
 기 운용 표준규격과 동일 물리적 규격
 (즉시 대체 가능 및 변형 규격 대처 가능)
 
설치환경 장점
 열악한(커버) 환경에 점검이 매우 유용함
- 커버링 된 시설
- 높은 곳 설치 아이들러 점검
- 밝지 않은 주위환경
 - 임의의 위치에 LED 감시장치 설치 가능 (~15m)
 열악한 주변환경 및 커버가 설치된 아이들러의 동작
 상태 점검 곤란
유지보수 장점 
 적기 및 선제적 유지보수로
 컨베이어 시스템의 안전한 운전
 비동작, 비정상적인 상태로 가동 시 아이들러 마찰,
 고장,화재위험 상존


■ 유지보수비용 비교 아이들러의 마모, 고장등의 동작점검은 고속으로 컨베이어 시스템이 동작중에 조심스럽게 관찰을하여야 하는 관계로 위험성이 높고, 점검에 많은 시간이 소요됨. 

항목(Item)

AI 아이들러

일반 아이들러

아이들러 수량(1km)
 3,750개
 3,750개
1인 1일 점검 수량
 90,000개
 1,000개
점검편리, 정확성 및 효율
 일반 보행상태로 점검
 - 매우 편리 및 고효율 정확한 점검
 고속 동작중 근접하여 세세히 점검 요
 - 점검피로 증가, 정확성 및 효율 떨어짐
안전사고 예방
 비 근접 상태 점검
 - 벨트에 끼임 안전사고 예방
 근접하여 점검이 요함
 - 안전사고 유발
 * 사망사고 발생시 기업이지미 악화 및 비 계산 손실액은 더 큰 상황임


■ AI 아이들러 구성도 

1) 복수의 아이들러에 대한 통합 LED 감시
- 3개 아이들러, 1개 리턴 롤러
- 점검 시간 대폭 단축, 점검 효율 대폭 증가, 유지관리비 대폭 감소

2) 통합 LED 감시장치의 설치l 유연성
- 임의의 원하는 장소(~15m)에 감시장치 설치 가능
- 컨베이어 라인이 커버(cover) 로 덮여 있는 장치에 매우 유용함
- 협소 공간, 높은 위치의 이송라인 구조에 매우 유용함

3) 평행으로 복수 컨베이어라인 구성시설에 효율성 증가

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[1] Easy Installation
구동기와 피동기의 이동이 없이 쉽게 장,탈착이 가능한 타이어형이다.
[2] Flexible Tyre
뛰어난 탄성을 가진 소재의 타이어는 충격흡수 및 편각, 축유동의 허용범위가 타 커플링에 비해 월등히 우수하다.
[3] Taper-Bush Flanges
고품질 소재로 제조되어 타이어를 견고하게 장착되도록 정밀 가공됨.
[4] Maintenance and Lubrication
정비와 윤활이 불필요하며 육안점검만으로 예방정비가 해결된다.
[5] Tension Member
코드사는 장력이 뛰어나며 진동과 비틀림에 강해 충격을 흡수하여 타이어의 수명을 극대화 하였다.
[6] Elastomeric Compound
소재는 천연고무 또는 내열성과 대전방지용으로 배합된 합성 고무 사용, 유연성과 충격 흡수에 탁월한 기능을 발휘한다.
[7] Taper-Bush
L-렌치 하나만으로 손쉽게 장탈착이 가능하며, 언제든지 원하는 축경을 구할 수 있어서 편리하다.




◈ 타이어커플링의 특장점
여타의 커플링보다 충격흡수와 비틀림에 강한 타이어의 채용으로 진동이 많은 펌프나 분쇄기에 그 성능이 탁월하며 테퍼-부시의 장착으로 유지보수에 따른 시간절약과 생산성 향상에 많은 도움이 된다.
[1] 금속 간 마찰이 없으므로 윤활 주유가 불필요하다.
[2] 육안으로 타이어의 상태를 파악하므로 커플링의 점검이 자유롭다.
[3] 커플링 교체시 테퍼-부쉬타입은 모타의 이동 없이 커플링을 분해 조립하기 수월하며, 파손시 타이어 엘리먼트만 교체하므로 비용이 절감된다.
[4] 평행오차(최대6.6mm), 편각오차 (최대4도)를 허용,축 유동오차(최대8.2mm)로 허용 범위가 크다.
[5] 장, 탈착시 L-렌치 하나로 모든 작업이 완료된다.
[6] 최대토르크 14,675Nm,최대축경 190mm, 최고속도 4500rpm으로 적용성이 광범위한 만능 커플링이다.
[7] 백래쉬-제로 : 스타트시 슬립현상이 전혀 없어 백래쉬가 없다. 


HRC Coupling은 전세계적으로 가장 많이 쓰는 Jaw-Coupling의 일종으로 커플링 중간에 유연성과 탄성을 가진 스파이더가 충격과 진동을 감소시켜 연관 장비를 보호해 주는 경제적인 카플링 타입이다.
또한 수분 내에 장탈착이 가능한 Taper-Bush를 채용하였으며, 플랜지 외부가공이 정밀하여 Alignment(축정열)이 다른 카플링에 비해 매우 용이한 장점을 가지고 있다. 



■ HRC Coupling의 특장점

[1] 적용범위
HRC70을 포함한 총 11종의 사이즈가 있으며 최대토르크 27,430Nm와 최대축경 125mm를 만족 시킨다.
[2] 유연성과 탄성
일시적으로 과부하가 걸렸을 때 유연성과 탄성을 지닌 고무스파이더가 그대로 전달 되는 진동과 충격을 감소시켜 카플링보다 상당히 고가인 연관기계장비의 수명을 연장시키는 역할을 수행.
[3] 경제성
구동기의 용량과 축경의 관계를 면밀히 고려하여 설계된 커플링으로 그 선정이 간편하며 Taper-Bush를 채용하고 있는 커플링 가운데 가장 가격과 품질에서 경제성이 탁월하다. 


[4] 빠른설치 및 유지보수의 간편성
특별한 공구가 필요없이 L-렌치 만으로 축에 장탈착이 가능한 Taper-Bush System 이며 조립과 분해 시간이 신속하여 유지보수가 빠르며 비가동시간을 획기적으로 줄일 수 있다. 또한 윤활주유가 불필요하며, 순간적 인 과부하로 인하여 고무 스파이더가 파손되는 상황이 발생되더라도 Jaw 부분끼리만 맞물린 상태로 가동되 어제 기능을 수행해 주는 안전한 카플링이다.
[5] 축간 오차 허용
축편각 허용오차는 1도이며, 순간적으로 발생되는 축간의 평행, 편각 및 축유동오차를 허용한다. 



■ 특징 및 장점 (Characteristic & Merit)
축과축을 연결할때 사용되는 PUMFLEX® (Flexible Flange Coupling)는 컴팩트한 설계, 쉬운 분해조립, 저렴한 가격 소형 및 경량 등 직결타입 동력전달에 필요한 여러가지 조건을 갖추고 있다.
[1] 동력전달을 원활하게한다.
[2] 진동과 충격의 흡수능력이 우수하다.
[3] 육안점검이 가능하여 보수시기를 예측할 수 있다.
[4] 구조가 간단하고 유연성이 탁월하다.
[5] TAPER부쉬 또는 QD부쉬 적용으로 장착 및 분해등 정비가 간단하고 쉽다.
[6] 기계의 직결상태(양축의 배열상태)를 측정할수 있다.
[7] FC25계열의 일반주물 소재가 아닌 SM45C와 FCD450 소재로 제품의 내구성이 우수하다.
[8] 커플링에서 샤프트를 누르는 힘이 발생하지 않는다.
[9] 호환성이 좋고, 급유가 필요없다.
[10]운전중 특별한 보호 Cover가 없어도 안전하다.
구동기의 용량과 축경의 관계를 면밀히 고려하여 설계된 커플링으로 그 선정이 간편하며 Taper-Bush를 채용하고 있는 커플링 가운데 가장 가격과 품질에서 경제성이 탁월하다. 


■ 용도 (Application)
[1] 진동, 충격의 전달을 방지해야 하는 설비.
[2] 편심 또는 편각 또는 편심편각이 발생한 상태에서 동력을 전달 해야하는 경우.
[3] 축유동이 발생하는 연결 부위에서 정상적으로 동력을 전달하고자 할 때.
[4] 정, 역회전이 이루어지는 설비.
[5] 충격 부하를 완화시켜 구동하고져 하는 경우.

■ 주요 사용기계
펌프, 송풍기, 압축기, 변속기, 호이스트, 감속기, 운반기기, 기중기, 권상기, 화학기계, 건설기계, 시멘트 믹서, 트랙터, 금속 가공기계, 압연기, 벤딩머신, 섬유기계, 방직기, 염색 사상기, 편직기 및 볼밀과 같이 모터에 구동되는 중소형 동력전달장치에 사용된다. 






공랭식 고효율 풀리의 설명 동영상